化学镀镍基本工艺的简要介绍
如同其他湿法表面处理一样,化学镀镍包括镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成,正确地实施工艺全过程才能获得质量合格的镀层。然而,与电镀工艺比较,化学镀镍,化学镀镍工艺全过程应格外仔细。化学镀取决于在工件表面均匀一致的、*成的初始状态(起镀过程),化学镀镍并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷;于是,工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面,化学镀镍表面处理,这一点很生要,因为化学镀是靠表面条件启动的,即异相表面自催化反应,而不是电力。一秀说来,化学镀镍液比较电镀液更加敏感娇弱。其中各项化学成份的平衡、工艺参数的可操作范围比较狭窄;对于污染物的耐受能力较差,甚至ppm级的重金属离子就可能造成镀层性能恶化或漏镀、停镀;考虑到化学镀液的寿命,化学镀镍加工,比较电镀液而言,十分有限,化学镀镍加工价格,需要给予更多的维护,尽可能延长化学镀液寿命是十分重要的。
化学镀镍层具有优越的耐腐蚀的是它得到应用的主要原因之一。这种镀层是依靠完全的连续要覆盖而防止基体腐蚀的,并非像锌等金属镀层那样属于牺牲性镀层;因此,化学镀镍层必须是完整的;仔细的表面预处理、谨慎的施镀操作是这种镀层完整性的保证。
龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。
化学镀镍的设备
化学镀镍设备是实现化学镀镍规范化工业生产的重要因素之一,其生产线包括配电、供热、传质、工件夹持、物流方式。设备的设计、制造或选择,原则上同其他湿法表面处理工艺相似。化学镀镍设备的不同之处主要集中于施镀槽及相关设备等,如渡槽、加热、搅拌、供水、循环过滤,补充调整和自动控制等部分组成。
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化学镀镍的性能优点:
可焊性化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,发电机中的铝散热片的可焊性较差,若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层,就能提高其可焊性,解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外,化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上,在400℃和氢氮混合气体中加热30min,测定扩展面积,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀层的可焊性越好。